锌合金压铸件起泡缺陷原因及解决办法

锌合金压铸件现在广泛应用于各种装修方面，如家具配件、修建装修、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件外表质量要求较高，一起要求有杰出的外表处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是外表起泡。缺陷表征：压铸件外表有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后呈现。        

发生原因：　　

1、孔洞引起：  主要是气孔和缩短机制，气孔往往是圆形，而缩短多数是不规则形。　　(1)气孔发生原因：a金属液在充型、凝结过程中，因为气体侵入，导致铸件外表或内部发生孔洞。b涂料蒸宣布来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝结时分出。　　当型腔中的气体、涂料蒸宣布的气体、合金凝结分出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中构成的气孔。　　(2)缩孔发生原因：a金属液凝结过程中，因为体积缩小或最终凝结部位得不到金属液补缩，而发生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件部分过热，构成某一部位凝结慢，体积缩短时外表构成凹位。因为气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行外表处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热胀大；或孔洞内水会变蒸气，体积胀大，因此导致铸件外表起泡。　　

2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会集合在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加快了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会胀大而将镀层顶起，构成铸件外表起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。　

3、裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。1）水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝结，后进入金属液不能和已凝结金属层熔合为一体，在铸件外表对接处构成叠纹，呈现条状缺陷。水纹一般是在铸件外表浅层；而冷隔纹有可能进入到铸件内部。　　2）热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝结过程发生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。　　以上要素都有可能发生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会进入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层构成起泡。　　

解决缺陷的方法：　　

1、操控气孔发生：关键是削减混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加快地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，构成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道规划，即浇流应不断加快地由喷嘴向内浇口逐渐削减，可到达这个意图。在充填体系中，混入的气体是因为湍流与金属液相混合而构成气孔，从金属液由浇铸体系进入型腔的模仿压铸过程的研讨中，明显看出浇道中尖利的转变位和递加的浇道截面积，都会使金属液流呈现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。　　

2、关于缩孔：要使压铸凝结过程中各个部位尽量一起均匀散热，一起凝结。可通过合理的水口规划，内浇口厚度及位置，模具规划，模温操控及冷却，来避免缩孔发生。关于晶间腐蚀现象：主要是操控合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。留意废料带来的杂质元素。　　

3、关于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来削减冷隔纹的呈现。　

4、关于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以削减应力发生；相关的压铸工艺参数作调整；下降模温。