锌合金压铸件模具温度的掌控

锌合金压铸模具外表温度的控制对出产高质量的锌合金压铸件来说是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致锌合金压铸件尺度不稳定，在出产过程中顶出铸件变形，发生热压力、粘模、外表洼陷、内缩孔及热泡等缺点。模温差异较大时，对出产周期中的变量，如填充时刻、冷却时刻及喷涂时刻等发生不同程度的影响。

　　1. 抗蚀性差。当锌合金压铸成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械功能特别是塑性明显下降，时刻长了甚至决裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因此集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促进晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

　　2. 时效作用

　　锌合金的安排主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而下降。但因为压铸件的凝结速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。通过必定时刻之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺度略起改变。

　　3. 锌合金压铸件不宜在高温文低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械功能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击功能都明显下降。

锌合金压铸产品有哪些优点

　   1. 比严重。

　　2. 铸造功能好，可以压铸形状杂乱、薄壁的精密件，铸件外表光滑。

　　3. 可进行外表处理：电镀、喷涂、喷漆。

　　4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

　　5. 有很好的常温机械功能和耐磨性。

　　6. 熔点低，在385℃熔化，简单压铸成型。

       1．因为压入铸模内的锌合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝结的，如锌合金压铸件不当，锌合金压铸件易发生气孔，水纹等缺点。

       2．普通方法出产的锌合金压铸不能进行高温热处理和焊接。

       3．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。

       4．压铸设备价格高，模具制造需要必定周期，所以不宜单件或小批量出产．只有在大批量出产时，才有很好的经济效益。

锌合金压铸件为什么易发生气泡

    一直以来锌合金压铸件的一个严重而且常发性缺点（起泡）困扰着许多的压铸从业者和压铸加工企业。同时也致使大到原料供应商和压铸企业及抛光和电镀企业,小到公司部门之间的扯皮现象时有发生。现阶段这个问题有必要解决，针对气泡现象做一下讲解：

    锌合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面，如家具配件、修建装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对压铸件外表质量要求较高，同时要求有杰出的外表处理功能。而锌合金压铸件最常见的缺点便是外表起泡。

     缺点表征：压铸件外表有突起的小泡，压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后呈现。

     发生原因：

     孔洞引起：主要是气孔和缩短机制，气孔往往是圆形，而缩短多数是不规则形。

     1.气孔发生的原因：

     a、金属液在充型、凝结过程中，因为气体侵入，导致铸件外表或内部发生孔洞。

     b、涂料蒸发出来的气体侵入。

     C、合金液含气量过高，凝结时分出。

     当型腔中的气体、涂料蒸发出来的气体、合金凝结分出的气体，在模具排罐子不良时，终究留在铸件中形成的气孔。

     2.缩孔发生的原因：

     a、金属液凝结过程中，因为积体缩小或最后凝结部位得不到金属液补缩，而发生缩孔。

     b、厚薄不均的铸件或铸件部分过热，形成某部位凝结过慢，体积缩短时外表形成凹位。因为气孔和缩孔的存在，使铸件在进行外表处理时，孔洞可能会进水，当喷漆和电镀后时宜行烘烤时，孔洞内气体受热胀大或孔洞内水会变蒸气，体积胀大，因此导致铸件外表起泡。